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전시 모형을 제작할 때 제품모델링에서 고려되어야 하는 4가지

자사의 기술력을 홍보하기 위한 수단 중 하나로 많이 사용되는 전시 모형은 실물을 일정한 비율로 축소한 형태로 많이들 제작합니다. 국내/외 전시회나 박람회를 참석해보면 다양한 용도로 활용 되는 전시 모형들을 만나 볼 수 있는데요.

이 글에서는 제품 홍보 등 다양한 목적으로 활용할 수 있는 전시 모형 제작을 준비 중이거나 혹은 고민 중이신 분들을 위한 모형 제작을 위한 제품모델링에서 고려되어야 할 5가지 요소들에 대해서 소개하는 시간을 가져보도록 하겠습니다.

01. 축적비에 적합한 가공 치수 선정

먼저 첫 번째로 확인해야 하는 사항으로는 설계 도면상의 치수입니다. 일반적으로 전시 모형은 부피가 큰 기존 제품을 운반 및 이송이 용이한 형태로 축소하여 제작됩니다. 그러다보니 실제 제품의 크기에 비해서 과도하게 스케일을 줄일 경우에 제품을 구성하는 부품들의 가공 치수가 크게 줄어들어 제작이 어려운 상황이 자주 발생하곤 합니다.

예를 들어 10:1 스케일로 제품을 축소한다고 가정했을 때 실제 제품의 가공 부품의 최소 단위가 10mm라면 축소 후에는 해당 부품을 모형으로 구현하기 위해서는 1mm 정도의 아주 얇은 치수로 부품을 가공해야 합니다.

이와 같은 경우 해당 부품의 가공 형상에 따라서 제작이 불가능한 상황이 발생할 수 있으며, 두께가 너무 얇기 때문에 내구성이 떨어져 파손의 우려가 매우 높습니다. 그래서 제품모델링 과정에서 해당 부품의 치수만 별도로 조정하여 작업을 진행하거나 만약 기존 제품의 특성상 설계 치수의 변경이 일어나서는 안되는 경우에는 제작 스케일을 늘리는 방향으로 계획을 수정해야 합니다.

모형 설계 변경

02. 전시 환경의 특성을 고려한 작업 준비

다음으로는 설치 공간에 대한 특성을 고려해야 합니다. 전시 모형이 설치되는 공간이 실내인지 실외인지, 운반 및 이송이 빈번하게 발생하는지, 제품의 규격 등 다양한 요소들을 점검하여 제품 모델링 단계에서 이러한 특성을 고려하여 설계 변경이 이루어지게 됩니다.

예를 들어 실외의 경우 외부로부터의 파손을 방지하기 위한 보호용 케이스(ex 아크릴 또는 유리 케이스)를 작업하는 경우가 많습니다. 이는 불특정 다수의 고객(혹은 전시 관람객)과 접촉하는 과정에서 모형의 파손 및 분실과 같은 위험을 방지하기 위함입니다.

또한 제품의 형태에 따라서 단상 제작이 필요한 경우도 있으며, 제품의 이동이 자주 발생하게 되는 경우에는 별도의 알루미늄 하드케이스를 제작하거나 혹은 조립이 가능한 형태로 제작하는 것이 바람직합니다. 그리고 이러한 다양한 외부 환경 요소들을 고려하여 제품 모델링 작업을 진행할 때 설계상의 수정 작업 이외에도 최종 설치되는 모형의 형태를 쉽게 파악하기 위한 시안(3D렌더링) 작업이 병행됩니다.

목재 단상
목재 단상
유리 케이스
유리 케이스
알루미늄 케이스
알루미늄 케이스

03. 조명, 기구 동작 등 부가 기능의 적용 여부

전시 모형은 제품의 특징에 따라서 다양한 부가적인 기능들을 추가할 수 있습니다. 예를 들어 시스템 모형의 경우 복잡한 모형 구성에 맞춰서 어떤 프로세스로 우리의 제품이 혹은 서비스가 제공되는지 쉽게 표현하기 위하여 버튼 타입의 LED 회로 작업을 많이 사용합니다.

이 외에도 실제 제품에 필요한 주용 기능을 적용할 수 있도록 기구 동작에 관한 설계 변경이 진행 되기도 하며 실제 제품과 동이한 기능을 구현할 수 있는 워킹 목업 타입의 전시 모형도 작업이 가능합니다.

그리고 이러한 기구 기능이 적용되거나 조명 삽입 등 다양한 부가적 기능이 적용될 때에는 실제 설계 도면을 기반으로 제품모델링 과정에서 구현하고자 하는 주요 기능에 적절한 설계 변경과 부품 삽입(ex PCB 등 회로 부품, 모터)이 가능한 형태로 수정 작업을 거쳐야 합니다.

04. 작업 방식에 적합한 공정 선택

전시 모형 제작을 위한 제품 모델링 작업 과정에서 고려해야 하는 마지막 요소는 실제 모형 제작을 위한 부품 가공에 활용되는 제조 공정입니다. 설계 도면을 바탕으로 전체 스케일을 축소한 형태로 만들어지는 전시 모형은 다양한 기계 가공 방식을 활용하여 제작 될 수 있습니다.

3D프린팅만 해도 FDM(열가소성 수지 적층), SLA(열경화성 수지 적층), SLS(분말 소결) 등이 있으며 이 외에도 CNC 작업(레이저 가공기, 평면가공기 등), 전통적인 모형 제작 방법 중 하나인 폼보드와 같은 재료를 이용한 수공예를 비롯하여 후처리 과정에서는 레이저 각인, 인쇄 장비 등 다양한 장비들을 활용할 수 있습니다.

또한 재료만 봐도 플라스틱의 경우 ABS, 아크릴, 레진, PC 등이 사용되며 금속의 경우 SUS, AL(알루미늄), 목재, 종이(합지) 등 다양한 재료들이 있습니다.

그래서 전시 모형 제작 과정에서는 3차원의 입체 디자인 작업이 가능한 전문가용 CAD 프로그램을 사용하여 제품 모델링 작업을 진행하는 과정에서 이렇게 다양한 요소들을 점검하고 전체 제작 과정을 기획하여 순차적으로 작업을 진행합니다.

정수 설비 시스템 모형
정수 설비 시스템 모형
설비 시스템 모형 2
설비 시스템 모형 2

그만큼 하나의 모형을 만들어내는 과정에서 보내주신 설계 도면을 기반으로 제품 모델링 수정 작업을 진행하거나 렌더링 프로그램을 활용하여 최종 시안 작성을 준비하는 것은 제작 과정에서 발생 할 수 있는 예상치 못한 문제들을 사전에 방지하고 불필요한 비용을 최소화하여 제작 과정에 소요되는 시간과 비용의 절감 등 당사간의 원활한 의사 소통을 통한 합의점 도출로 만족할 수 있는 퀄리티의 결과물을 만들기 위해 반드시 필요하 과정입니다.

기업 전문 모형 제작 회사 다만드러는 전문 설계 및 디자인 기술을 바탕으로 최적화된 공정의 설계를 기반한 원가 절감, 우수한 퀄리티, 확실한 A/S 책임 서비스를 제공합니다. 제작 관련 자세한 문의 및 상담을 원하시는 분들은 다만드러 홈페이지 내 소개하고 있는 다양한 포트폴리오를 확인하시고 견적문의란 또는 대표 메일을 통해서 제작하고자 하시는 제품에 대한 설계 도면(2D 또는 3D 도면)과 함께 기본 사양(ex 제작 사이즈, 용도 및 목적, 제품의 주요 기능 및 특성, 요청 납기일, 확보 예산)과 함께 원하시는 사항을 가급적 상세하게 기재하시어 보내주세요. 지금까지 전시 모형 제작 전문 다만드러엿습니다. 감사합니다.

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